Before
べアリングを封入部のぬすみ加工を施す旋盤加工では、ぬすみ加工部分の大きさを小さく設計することで加工時間短縮や加工コストの削減を可能にできます。例えば、上記のようなφ72mmのベアリングをベアリングケースにはめ込む例では、一般的にL=152mmのすべてに公差を要求する設計とします。しかし、このような設計を行うと、ベアリングを入れる部分のぬすみが+1mmと大きすぎる問題が発生します。このような状態で旋盤加工を行うと、加工に必要以上の時間を要し、加工コストの上昇につながります。
コストダウン事例
After
上記のようなケースでは、ぬすみ加工の大きさを最適な大きさに変更し、旋盤加工を行うことで、コストダウンを実現することができます。ここでは、ぬすみ加工を+1mmから+0.1mm程度までの許容範囲に変更することで、旋盤加工にかかる時間を最適化し、コストを低下させています。
今回のケースで示された、ベアリングの嵌めあい部という非常に一般的な加工においても、加工工程を考慮して、長さ・径の大きさを調整することで旋盤加工にかかる時間やコストを簡単に削減することができます。
